Tìm kiếm

Newsletter image

Subscribe to the Newsletter

Join 10k+ people to get notified about new posts, news and tips.

Do not worry we don't spam!

TÀI TRỢ
TÀI TRỢ

Từ ruộng dứa đến chất liệu bản địa: Hành trình tạo nên Vải Sợi Dứa PINALINA™

Khám phá hành trình dệt nên Vải Sợi Dứa PINALINA™ từ những phiến lá bị lãng quên, từ đôi bàn tay của người Việt kết tinh thành chất liệu bản địa cho thời trang bền vững trong tương lai.

Trên những cánh đồng dứa ngập nắng trải dài từ Bắc đến Nam, mùa thu hoạch dứa thường khép lại bằng những đống lá bị bỏ lại, héo úa dần giữa ruộng đồng. Ít ai ngờ rằng, chính những tàn dư nông nghiệp ấy, lại là điểm khởi đầu cho một hành trình sáng tạo đầy cảm hứng, dẫn lối cho sự ra đời của PINALINA™ - Vải Sợi Dứa tự nhiên kết hợp giữa xơ dứa và cotton, được phát triển hoàn toàn bởi đội ngũ người Việt.

Tái sinh từ lòng đất - Lá dứa và hành trình tạo sợi

Khi mùa vụ kết thúc, những luống lá dứa xanh rì từng bị bỏ mặc trên cánh đồng tưởng chừng vô dụng ấy lại là điểm khởi đầu cho cuộc chuyển mình âm thầm. Sau khi thu gom, lá dứa sẽ được làm sạch, tách sợi bằng phương pháp cơ học không dùng hóa chất nhờ công nghệ độc quyền do ECOSOI phát triển. Lõi sợi chứa hàm lượng cellulose cao, giúp tăng độ bền, độ thoáng và khả năng hút ẩm – ba yếu tố quan trọng trong việc tạo nên một chất liệu may mặc lý tưởng ở vùng nhiệt đới như Việt Nam.

Hinh anh Từ ruộng dứa đến chất liệu bản địa: Hành trình tạo nên Vải Sợi Dứa PINALINA™ 1

Mỗi tấn sợi dứa sản xuất ra tận dụng tới 60 tấn lá dứa tươi. Thay vì đốt bỏ như thông thường, quy trình này không chỉ giúp giảm hơn 17 tấn khí CO₂ phát thải ra môi trường mà còn mở ra cơ hội kinh tế mới cho người nông dân, khi phụ phẩm nông nghiệp nay được “hồi sinh” với giá trị mới.

Hinh anh Từ ruộng dứa đến chất liệu bản địa: Hành trình tạo nên Vải Sợi Dứa PINALINA™ 2

Kéo sợi và dệt vải - Khi công nghệ giao thoa cùng thủ công bản địa

Sau giai đoạn xử lý xơ, sợi dứa được pha trộn cùng sợi cotton và đưa vào quy trình dệt tại Trung Quy - Doanh nghiệp dệt may hàng đầu tại Việt Nam, tiên phong ứng dụng công nghệ 4.0, phát triển mô hình sản xuất xanh, với thế mạnh trong lĩnh vực dệt kim, sợi hữu cơ và sợi tái chế đạt chuẩn quốc tế như GRS, GOTS, Oeko-Tex, Trust Protocol. Trung Quy không chỉ đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật mà còn cam kết giảm thiểu tiêu thụ điện, nước trong sản xuất, đồng thời giữ trọn yếu tố thân thiện với môi trường trong từng thước vải.

Đọc thêm: Mặc “Thơm”: Cú bắt tay của những người Việt để tận dụng chất liệu bản địa

Hinh anh Từ ruộng dứa đến chất liệu bản địa: Hành trình tạo nên Vải Sợi Dứa PINALINA™ 3

Để tạo ra 1 tấn sợi, quy trình dệt của PINALINA™ cần chưa tới 280 kWh điện và 23m³ nước, thấp hơn đáng kể so với các chất liệu tổng hợp truyền thống. Và quan trọng hơn, quá trình này không sinh ra vi nhựa - mối đe dọa lớn nhất của ngành công nghiệp thời trang hiện đại. Vải dứa sau khi dệt có bề mặt thô nhẹ, thoáng khí, dễ bắt màu và hoàn toàn có khả năng phân hủy sinh học. Nhờ quy trình nhuộm sử dụng thuốc nhuộm thực vật và hạn chế tối đa kim loại nặng, chất liệu này trở nên an toàn với làn da, đồng thời góp phần giảm ô nhiễm nguồn nước – một trong những thách thức lớn nhất của ngành dệt toàn cầu.

Hinh anh Từ ruộng dứa đến chất liệu bản địa: Hành trình tạo nên Vải Sợi Dứa PINALINA™ 4

Thiết kế và ứng dụng Vải Sợi Dứa PINALINA™

Không giống các chất liệu xanh chỉ dành cho thị trường ngách, PINALINA™ được định hướng phát triển với tính ứng dụng cao, phù hợp với các dòng sản phẩm ready-to-wear. Bề mặt vải giữ được vẻ thô mộc tự nhiên, nhưng vẫn mềm rũ và dễ xử lý kỹ thuật may đo, tạo điều kiện lý tưởng cho nhà thiết kế phát triển sản phẩm mà không ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất.

Hinh anh Từ ruộng dứa đến chất liệu bản địa: Hành trình tạo nên Vải Sợi Dứa PINALINA™ 5

Mỗi thiết kế được tạo nên từ Vải Sợi Dứa không chỉ là món đồ thời trang, mà còn là một phần của câu chuyện hồi sinh phụ phẩm nông nghiệp, như lời hồi đáp thầm lặng của ngành dệt may Việt trước bài toán phát thải và tiêu thụ bền vững. Faslink – Doanh nghiệp tiên phong trong đổi mới chất liệu bền vững và là đơn vị điều phối chuỗi phát triển PINALINA™, đã dẫn dắt quá trình từ nghiên cứu, thử nghiệm, đến kết nối đối tác và hiện thực hóa chất liệu này thành dòng sản phẩm ứng dụng thực tế.

Thay vì sở hữu chuỗi sản xuất khép kín, Faslink triển khai mô hình Open Innovation – Hệ sinh thái Đổi Mới Sáng Tạo Mở, cho phép mỗi đối tác trở thành một mắt xích chuyên sâu, cùng kiến tạo nên chất liệu mới mang dấu ấn địa phương. Chính mô hình này đã góp phần biến từng phiến lá dứa thành sản phẩm có giá trị cao.

Hinh anh Từ ruộng dứa đến chất liệu bản địa: Hành trình tạo nên Vải Sợi Dứa PINALINA™ 6

Mặc “Thơm” - Từ ruộng dứa đến chất liệu bản địa

Lần đầu tiên, toàn bộ quy trình sản xuất từ ruộng đồng đến trang phục may mặc được giới thiệu trọn vẹn tại triển lãm Mặc “Thơm” do Faslink tổ chức. Ngoài trưng bày những thiết kế ứng dụng, triển lãm sẽ mở ra hành trình trải nghiệm thị giác - xúc giác - khứu giác đầy cảm xúc, giúp người xem kết nối sâu sắc với câu chuyện phía sau từng tấm vải.

Đọc thêm: Triển lãm Mặc “Thơm”: Trải nghiệm thời trang đa giác quan từ vải sợi dứa

Hinh anh Từ ruộng dứa đến chất liệu bản địa: Hành trình tạo nên Vải Sợi Dứa PINALINA™ 7

Bộ sưu tập Anh "Dứa" - Em "Thơm" được giới thiệu tại Mặc “Thơm”, là thành quả đầu tiên trong hành trình ấy. Những thiết kế ready-to-wear mang kiểu dáng hiện đại, đường cắt đơn giản và ứng dụng linh hoạt, giúp người mặc không chỉ cảm nhận sự thoải mái của chất liệu tự nhiên mà còn thấy được bản sắc Việt hiện diện trong từng thớ vải.

Tại Mặc “Thơm”, người xem không chỉ chạm tay vào PINALINA™, mà còn “chạm” vào cả những nỗ lực âm thầm của ngành công nghiệp thời trang nội địa đang cố gắng từng bước kiến tạo lối đi riêng bắt đầu từ lá dứa, mở ra tương lai của sự tử tế, bền vững và mang đậm bản sắc Việt.

Hinh anh Từ ruộng dứa đến chất liệu bản địa: Hành trình tạo nên Vải Sợi Dứa PINALINA™ 8
TÀI TRỢ

Bài viết liên quan

TÀI TRỢ